




铝型材挤压工艺
对挤压生产来说,挤压温度是基本的且关键的工艺因素。挤压温度对产品、生产效率、模具寿命、能量消耗等都产生很大影响。挤压重要的问题是金属温度的控制,从铸锭开始加热到挤压型材的淬火都要---可溶解的相组织不从固溶中析出或呈现小颗粒的弥散析出。6063合金铸锭加热温度一般都设定在mg2si析出的温度范围内,加热的时间对mg2si的析出有重要的影响,采用快速加热可以---减少可能析出的时间。一般来说,对6063合金铸锭的加热温度可设定为:未均匀化铸锭:460-520℃;均匀化铸锭:430-480℃。
型材出模孔后,一般皆用牵引机牵引。牵引机工作时在给挤压制品以一定的牵引张力,铝合金型材,同时与制品流出速度同步移动。使用牵引机的目的在于减轻多线挤压时长短不齐和抹伤,铝合金型材价格,同时也可防止型材出模孔后扭拧、弯曲,给张力矫直带来麻烦。 张力矫直除了可以使制品消除纵向形状不整外,铝合金型材,还可以减少其残余应力,提高强度特性并能保持其---的表面。
木纹转印铝型材的抗腐蚀、抗冲击能力都相对于传统铝型材有了的提高,但是有时会出现脱纸、脱膜的情况,这是什么原因呢?
1、被转印基材的表面有问题,如不耐高温,有粘纸或粘膜现象等。
2、在喷粉后,被转印基材表面的喷粉层未完全固化,致使在热转印时再次固化。
3、如使用了热转印胶水,铝合金型材出售,热转印胶水的、配比浓度及涂刷量等因素都会直接影响到脱纸。
4、如使用了热转印胶水,建议可在热转印胶水中适当加入离形剂(又称硅油),即可解决不好脱纸的现象。
木纹转印铝型材自然是采用了木纹转印技术加工而成,它是对普通铝型材的一种再加工,那么他的基本的加工步骤是怎样的呢?今天我们就一起来了解一下整个加工过程。
1、选好要进行木纹转印处理的铝型材基材。
2、用热转印胶水将木纹热转印纸正面与被转印基材的被转印面对贴(选用手工刷胶、贴纸的全手工操作方式,或选用万向轮包覆机刷胶、贴纸的机械操作方式),使用热转印胶水的目的是使木纹热转印纸能紧贴被转印基材的被转印面。
3、将已经包裹好的基材送至烘箱烘烤,烘烤温度的高低和时间的长短应根据被转印基材的特征、要转印纹理的深浅及烘箱的具体性能等综合因素做适当调整,通常转印的温度为160~180℃, 时间为5~8分钟。
4、从烘箱中取出已被转印的基材,撕下热转印纸,做表面清洁。
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