




铝型材经过木纹转印技术具有抗腐蚀、抗冲击、耐老化、耐磨、防火、在户外使用保持15年不变色等性能,但木纹转印铝型材厂家提醒大家木纹转印铝型材基材面漆应把握好,这个是前提。
木纹转印铝型材基材面漆的好坏,会直接影响到转印效果和耐候性。喷粉时,要选用耐候性较好的粉末,铝型材散热器出售,通常为聚脂类,其次为聚胺脂类,喷涂的厚度为50μm以上。
木纹转印铝型材的木纹逼真,铝型材散热器,不易褪色,非常耐高温,---相比普通铝型材---有很大的提高,是个---的选择!
在散热片铝型材的挤压生产过程中中,常见缺陷有弯曲、扭拧、变形、夹渣等。而“吸附颗粒”的缺陷,铝型材散热器,不认真观察或接触较难发现。其危害是:在电泳、喷涂型材的生产流程中,很难去除掉,影响型材的表面美观,造成废品。“吸附颗粒”的形成原因主要有以下几点:
一、 铸棒的影响
铸棒是影响散热片铝型材表面及挤压成型的重要因素。“吸附颗粒”的成因与铸棒有很大关系。铸棒的组织缺陷常见的有夹渣、疏松、晶粒粗大、偏析、光亮晶粒等,所有这些铸棒缺陷有一个共同点,就是与铸棒基体焊合不好,造成了基体流动的不连续性,这是形成“吸附颗粒”的重要因素。
在散热片铝型材的挤压生产过程中中,常见缺陷有弯曲、扭拧、变形、夹渣等。而“吸附颗粒”的缺陷,不认真观察或接触较难发现。其危害是:在电泳、喷涂型材的生产流程中,很难去除掉,影响型材的表面美观,造成废品。“吸附颗粒”的形成原因主要有以下几点:
挤压工艺的影响
挤压工艺参数的选择正确与否也是影响“吸附颗粒”的重要因素。挤压温度过高、挤压速度过快,“吸附颗粒”就越多,原因是由于温度高、速度快,型材流动速度增加,模具变形的程度增加,金属的流动加快,金属的变形抗力相对减弱,铝型材散热器多少钱,更易形成粘铝现象。
“吸附颗粒”的影响因素主要是铸棒、模具、挤压工艺三个方面,操作人员的操作水平也反映在这三个要素中,在生产实践的基础上,不断地分析问题,总结经验,就可以减少或避免“吸附颗粒”,---提高散热片铝型材的成品率及生产效率。
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