




木纹铝型材的加工方法
转印办法涂覆木纹:依次进行一个前处理步骤、一个喷涂步骤和一个木纹转印步骤,在前处理步骤中,将铝型材装架后进行化学脱脂和去氧化皮,然后水洗,应用---盐铬化,再水洗后烘干,工业铝合金型材价格,在喷涂步骤中,将铝型材挂架后、擦拭,喷涂氟碳底漆、氟碳面漆,烘干固化,在木纹转印步骤中,先分别向转印水槽和浸泡水槽中加水加热,工业铝合金型材供应,然后在转印水槽的水面上平铺木纹膜,再将铝型材的外表与木纹膜接触,将木纹膜上的木纹涂料转移到铝型材外表,再将铝型材转移到浸泡水槽中,之后将铝型材清洗、擦净擦干,进行烘干固化。
木纹铝型材为您介绍铝型材的表面处理方式大体存在着阳极氧化、电泳涂装及粉末喷涂三种处理方式,每一种方式都各有优势,占有相当的市场份额。
粉末喷涂存在着以下几点显着优势:
能耗明显降低,在普通的阳极氧化、电泳涂装的生产过程中,水、电的消耗是相当大的,---是在氧化工序。整流机的输出电流可达到8000~11000a之间,电压在15~17.5v之间,再加上机器本身的热耗,需要---地用循环水进行降温,工业铝合金型材出售,吨电耗往往在1000度左右,同时辅助设施的减少也可以降低一些电耗;
在散热片铝型材的挤压生产过程中中,常见缺陷有弯曲、扭拧、变形、夹渣等。而“吸附颗粒”的缺陷,不认真观察或接触较难发现。其危害是:在电泳、喷涂型材的生产流程中,很难去除掉,影响型材的表面美观,工业铝合金型材,造成废品。“吸附颗粒”的形成原因主要有以下几点:
挤压工艺的影响
挤压工艺参数的选择正确与否也是影响“吸附颗粒”的重要因素。挤压温度过高、挤压速度过快,“吸附颗粒”就越多,原因是由于温度高、速度快,型材流动速度增加,模具变形的程度增加,金属的流动加快,金属的变形抗力相对减弱,更易形成粘铝现象。
“吸附颗粒”的影响因素主要是铸棒、模具、挤压工艺三个方面,操作人员的操作水平也反映在这三个要素中,在生产实践的基础上,不断地分析问题,总结经验,就可以减少或避免“吸附颗粒”,---提高散热片铝型材的成品率及生产效率。
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