




在散热片铝型材的挤压生产过程中中,常见缺陷有弯曲、扭拧、变形、夹渣等。而“吸附颗粒”的缺陷,不认真观察或接触较难发现。其危害是:在电泳、喷涂型材的生产流程中,很难去除掉,影响型材的表面美观,造成废品。“吸附颗粒”的形成原因主要有以下几点:
模具的影响
在挤压生产中,工业铝合金型材批发,模具是在高温高压的状态下工作的,将产生弹性变形。模具工作带开始平行于挤压方向,受到压力后,工作带变形成为喇叭状,只有工作带的刃口部分接触散热片铝型材形成的粘铝,类似于车刀的刀屑瘤。在粘铝的形成过程中,不断有颗粒被散热片铝型材带出,粘附在型材表面上,造成了“吸附颗粒”。
铝型材挤压工艺
对挤压生产来说,挤压温度是基本的且关键的工艺因素。挤压温度对产品、生产效率、模具寿命、能量消耗等都产生很大影响。挤压重要的问题是金属温度的控制,从铸锭开始加热到挤压型材的淬火都要---可溶解的相组织不从固溶中析出或呈现小颗粒的弥散析出。6063合金铸锭加热温度一般都设定在mg2si析出的温度范围内,加热的时间对mg2si的析出有重要的影响,采用快速加热可以---减少可能析出的时间。一般来说,对6063合金铸锭的加热温度可设定为:未均匀化铸锭:460-520℃;均匀化铸锭:430-480℃。
型材出模孔后,一般皆用牵引机牵引。牵引机工作时在给挤压制品以一定的牵引张力,同时与制品流出速度同步移动。使用牵引机的目的在于减轻多线挤压时长短不齐和抹伤,同时也可防止型材出模孔后扭拧、弯曲,工业铝合金型材生产,给张力矫直带来麻烦。 张力矫直除了可以使制品消除纵向形状不整外,还可以减少其残余应力,工业铝合金型材,提高强度特性并能保持其---的表面。
隔热断桥铝型材是现在市面上比较的一种装饰材料,---是在门窗的制作上,现在的很多门窗都是隔热断桥铝型材加工成的,工业铝合金型材供应,那么为什么要选择隔热断桥铝型材呢?
隔热断桥铝型材具有---的防火功效,它的材质是金属的材质,本身来说是不具备燃烧的特性,但是在隔热断桥铝型材设计的时候,还加入了一些化学物质,所以还具有---的抗高温的效果,所以长时间的热量,也不会造成断桥铝的融化。
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