




木纹转印铝型材就是在铝型材上进行静电粉末喷涂后,在有涂层的情况下上通过真空木纹转印设备,在高温付压的压力下,转印印或转印膜上的油墨热升华,渗透到涂层中的一个转化过程。
伴随着科技技术的不断的发展和进步,木纹转印技术的推广和发展,得到了业界的---,近几年,技术飞速发展,木纹转印即将成为行业的主流的产品,所以木纹转印铝型材也将得到很大发展。
木纹转印技术具有抗腐蚀、抗冲击、耐老化、耐磨、防火性能,所以木纹转印铝型材不易褪色,木纹逼真,---也提高了。
铝材转印生产工序:一是用膜机将热转印膜卷裁才所需尺寸。二是将裁好的转印膜用转印超声波包装机根据工件的大小用超声波焊接成工件包裹袋。三是在包装平台---工插入用转印膜制成的工件包裹袋。四是将包好转印膜的工件放在热转印机小车平台上,依次可放18根铝材,将铝材两端接上真空抽头并锁紧,打开真空开关,此时转印膜紧紧贴在铝材上。小车自动将铝材送至烘烤炉内,烘烤炉自动升温220度并保温3分钟,小车自动退出烘烤炉。五是松开真空抽头,将工件取下。六是去掉转印膜,隔热断桥铝型材,并检查工件。
平版热转印生产工艺,一是用裁膜机将热转印纸卷裁成所需尺寸。二是将热转印纸膜附在工件表面并放在平板热輚印机上。三是将平板推至平板热转印机加热区,隔热断桥铝型材供应,按动压板开关,隔热断桥铝型材多少钱,压板将热转印纸紧紧压在工件上,加热并保温一分钟。四是升起压板,隔热断桥铝型材报价,将工件推至件段,去掉转印膜将工件去下并检查。
影响隔热断桥铝型材产量和的主要因素
1、模具的重要性
合理的模具设计,及时氮化提高模具工作带的硬度和光洁度,降低换模次数,减少非工效时间,提高产品降低废品率,对实现产量大化是非常重要的。
2、温度控制与提高产量的重要关系
通常,如果没有非预定的停机时间,那么大产量主要决定于挤压速度,而后者受制于四个因素,其中三个固定不变。后一个因素是温度及其受控程度是可变的。如果挤压机的挤压力不够大,很难顺利挤压或甚至出现塞模现象而挤不动时,就可提高锭坯温度,但挤压速度应低些,以防材料的出口温度过高。每一个合金都有其特定的的挤压(锭坯)温度。
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