




木纹转印铝型材是由原来的铝型材经过木纹转印技术加工而成,以达到更美观的效果,但是在生产过程中如果操作不当,成品表面可能会出现颗粒的问题。那么这一问题出现的原因有哪些呢?我们又该如何解决呢?
一、产生的原因:
1.产品底油喷的太薄,导致喷好光油会咬底。
2.光油开油水太强。
3.活化剂喷少了,没有完全活化膜纸也会咬底。
4.烤水时没有烤干透底,底油没有完全干。
二、---措施
1.如果是烤漆经过了高温烤,建筑铝型材,直接打沙重新喷底油。
2.如果是pc abs油,用防白油把油漆洗干净,重新作业。
3.产品底板油务必喷均匀。
4.如果是膜纸没有完全活化,活化剂量可以适当加多点。
5.如果是底油没有完全干,要适当的加温和烤油的时间。
在散热片铝型材的挤压生产过程中中,常见缺陷有弯曲、扭拧、变形、夹渣等。而“吸附颗粒”的缺陷,不认真观察或接触较难发现。其危害是:在电泳、喷涂型材的生产流程中,很难去除掉,影响型材的表面美观,造成废品。“吸附颗粒”的形成原因主要有以下几点:
挤压工艺的影响
挤压工艺参数的选择正确与否也是影响“吸附颗粒”的重要因素。挤压温度过高、挤压速度过快,“吸附颗粒”就越多,原因是由于温度高、速度快,建筑铝型材厂家,型材流动速度增加,模具变形的程度增加,金属的流动加快,金属的变形抗力相对减弱,更易形成粘铝现象。
“吸附颗粒”的影响因素主要是铸棒、模具、挤压工艺三个方面,操作人员的操作水平也反映在这三个要素中,在生产实践的基础上,不断地分析问题,建筑铝型材出售,总结经验,就可以减少或避免“吸附颗粒”,---提高散热片铝型材的成品率及生产效率。
木纹铝型材的加工方法
转印办法涂覆木纹:依次进行一个前处理步骤、一个喷涂步骤和一个木纹转印步骤,在前处理步骤中,将铝型材装架后进行化学脱脂和去氧化皮,然后水洗,应用---盐铬化,再水洗后烘干,在喷涂步骤中,将铝型材挂架后、擦拭,喷涂氟碳底漆、氟碳面漆,烘干固化,在木纹转印步骤中,先分别向转印水槽和浸泡水槽中加水加热,建筑铝型材供应,然后在转印水槽的水面上平铺木纹膜,再将铝型材的外表与木纹膜接触,将木纹膜上的木纹涂料转移到铝型材外表,再将铝型材转移到浸泡水槽中,之后将铝型材清洗、擦净擦干,进行烘干固化。
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