




在散热片铝型材的挤压生产过程中中,常见缺陷有弯曲、扭拧、变形、夹渣等。而“吸附颗粒”的缺陷,不认真观察或接触较难发现。其危害是:在电泳、喷涂型材的生产流程中,很难去除掉,工业铝合金型材出售,影响型材的表面美观,造成废品。“吸附颗粒”的形成原因主要有以下几点:
挤压工艺的影响
挤压工艺参数的选择正确与否也是影响“吸附颗粒”的重要因素。挤压温度过高、挤压速度过快,“吸附颗粒”就越多,原因是由于温度高、速度快,型材流动速度增加,模具变形的程度增加,工业铝合金型材生产,金属的流动加快,金属的变形抗力相对减弱,工业铝合金型材厂,更易形成粘铝现象。
“吸附颗粒”的影响因素主要是铸棒、模具、挤压工艺三个方面,操作人员的操作水平也反映在这三个要素中,在生产实践的基础上,不断地分析问题,总结经验,就可以减少或避免“吸附颗粒”,---提高散热片铝型材的成品率及生产效率。
铝型材散热器又称作散热器铝型材或太阳花铝型材,铝型材散热用具有外型美观、重量轻、散热性能好,节能效果好等特性。
加工好的铝型材散热器外表经过阳极氧化进行外表处置以增加铝材的抗蚀性、耐磨性及表面的美观度。
目前国内常用的散热器铝型材类型有:电子、电器、电脑散热器铝型材,太阳花铝型材散热器,电力半导体用散热器型材等。
转印木纹铝型材的生产过程
一步:喷涂前处理,涂装前处理包括脱脂(除油)、除锈、磷化三个部分,其中磷化是中心环节,除油和除锈是磷化之前的准备工序,除油除锈后要将工件进行的水洗,其水洗的主要目的是将工件表面易附着某些非离子表面活性剂及cl-等清洗干净。然后把金属工件经过含有磷酸二氢盐的酸性溶液处理,在其表面生成一层稳定的不溶性磷酸盐膜层,即磷化膜。磷化膜的主要目的是增加涂膜附着力,工业铝合金型材,提高涂层耐蚀性。
二步:对工件进行喷粉,粉末需选用转印的粉末,否则就达不到转印的效果。
三步:用热转印胶水将木纹热纸正面与被转印工件的被转印面对贴,使用热转印胶水的目的是使木纹纸能紧密贴合在工件表面。
四步:将贴好转印纸的工件送进真空转印机里面,进行抽真空烘烤,烘烤温度的高低和时间的长短应根据被转印基材的特征、要转印纹理的深浅等综合因素做适当调整,通常转印的温度为160~180℃, 时间为10~15分钟。
五步:从烘箱中取出已被转印的基材,撕下转印纸,做表面清洁,检验包装。
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