工业铝合金型材供应-工业铝合金型材-顺达铝业

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    2023-7-18

魏学跃
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在散热片铝型材的挤压生产过程中中,常见缺陷有弯曲、扭拧、变形、夹渣等。而“吸附颗粒”的缺陷,不认真观察或接触较难发现。其危害是:在电泳、喷涂型材的生产流程中,很难去除掉,工业铝合金型材生产,影响型材的表面美观,造成废品。“吸附颗粒”的形成原因主要有以下几点:


挤压工艺的影响

挤压工艺参数的选择正确与否也是影响“吸附颗粒”的重要因素。挤压温度过高、挤压速度过快,“吸附颗粒”就越多,原因是由于温度高、速度快,型材流动速度增加,工业铝合金型材厂,模具变形的程度增加,金属的流动加快,金属的变形抗力相对减弱,更易形成粘铝现象。

“吸附颗粒”的影响因素主要是铸棒、模具、挤压工艺三个方面,操作人员的操作水平也反映在这三个要素中,工业铝合金型材,在生产实践的基础上,不断地分析问题,总结经验,就可以减少或避免“吸附颗粒”,---提高散热片铝型材的成品率及生产效率。








木纹铝型材为您介绍铝型材的表面处理方式大体存在着阳极氧化、电泳涂装及粉末喷涂三种处理方式,每一种方式都各有优势,占有相当的市场份额。

粉末喷涂存在着以下几点显着优势:

能耗明显降低,在普通的阳极氧化、电泳涂装的生产过程中,水、电的消耗是相当大的,---是在氧化工序。整流机的输出电流可达到8000~11000a之间,电压在15~17.5v之间,再加上机器本身的热耗,需要---地用循环水进行降温,吨电耗往往在1000度左右,工业铝合金型材供应,同时辅助设施的减少也可以降低一些电耗;









铝型材挤压工艺

对挤压生产来说,挤压温度是基本的且关键的工艺因素。挤压温度对产品、生产效率、模具寿命、能量消耗等都产生很大影响。挤压重要的问题是金属温度的控制,从铸锭开始加热到挤压型材的淬火都要---可溶解的相组织不从固溶中析出或呈现小颗粒的弥散析出。6063合金铸锭加热温度一般都设定在mg2si析出的温度范围内,加热的时间对mg2si的析出有重要的影响,采用快速加热可以---减少可能析出的时间。一般来说,对6063合金铸锭的加热温度可设定为:未均匀化铸锭:460-520℃;均匀化铸锭:430-480℃。  

型材出模孔后,一般皆用牵引机牵引。牵引机工作时在给挤压制品以一定的牵引张力,同时与制品流出速度同步移动。使用牵引机的目的在于减轻多线挤压时长短不齐和抹伤,同时也可防止型材出模孔后扭拧、弯曲,给张力矫直带来麻烦。 张力矫直除了可以使制品消除纵向形状不整外,还可以减少其残余应力,提高强度特性并能保持其---的表面。  



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