




木纹转印铝型材的抗腐蚀、抗冲击能力都相对于传统铝型材有了的提高,但是有时会出现脱纸、脱膜的情况,这是什么原因呢?
1、被转印基材的表面有问题,如不耐高温,有粘纸或粘膜现象等。
2、在喷粉后,被转印基材表面的喷粉层未完全固化,致使在热转印时再次固化。
3、如使用了热转印胶水,热转印胶水的、配比浓度及涂刷量等因素都会直接影响到脱纸。
4、如使用了热转印胶水,建议可在热转印胶水中适当加入离形剂(又称硅油),即可解决不好脱纸的现象。
影响隔热断桥铝型材产量和的主要因素
1、模具的重要性
合理的模具设计,及时氮化提高模具工作带的硬度和光洁度,铝型材散热器,降低换模次数,减少非工效时间,提高产品降低废品率,对实现产量大化是非常重要的。
2、温度控制与提高产量的重要关系
通常,铝型材散热器多少钱,如果没有非预定的停机时间,那么大产量主要决定于挤压速度,而后者受制于四个因素,其中三个固定不变。后一个因素是温度及其受控程度是可变的。如果挤压机的挤压力不够大,很难顺利挤压或甚至出现塞模现象而挤不动时,就可提高锭坯温度,但挤压速度应低些,以防材料的出口温度过高。每一个合金都有其特定的的挤压(锭坯)温度。
在散热片铝型材的挤压生产过程中中,铝型材散热器报价,常见缺陷有弯曲、扭拧、变形、夹渣等。而“吸附颗粒”的缺陷,铝型材散热器,不认真观察或接触较难发现。其危害是:在电泳、喷涂型材的生产流程中,很难去除掉,影响型材的表面美观,造成废品。“吸附颗粒”的形成原因主要有以下几点:
模具的影响
在挤压生产中,模具是在高温高压的状态下工作的,将产生弹性变形。模具工作带开始平行于挤压方向,受到压力后,工作带变形成为喇叭状,只有工作带的刃口部分接触散热片铝型材形成的粘铝,类似于车刀的刀屑瘤。在粘铝的形成过程中,不断有颗粒被散热片铝型材带出,粘附在型材表面上,造成了“吸附颗粒”。
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