




在散热片铝型材的挤压生产过程中中,常见缺陷有弯曲、扭拧、变形、夹渣等。而“吸附颗粒”的缺陷,不认真观察或接触较难发现。其危害是:在电泳、喷涂型材的生产流程中,很难去除掉,影响型材的表面美观,造成废品。“吸附颗粒”的形成原因主要有以下几点:
挤压工艺的影响
挤压工艺参数的选择正确与否也是影响“吸附颗粒”的重要因素。挤压温度过高、挤压速度过快,“吸附颗粒”就越多,原因是由于温度高、速度快,型材流动速度增加,模具变形的程度增加,金属的流动加快,金属的变形抗力相对减弱,更易形成粘铝现象。
“吸附颗粒”的影响因素主要是铸棒、模具、挤压工艺三个方面,操作人员的操作水平也反映在这三个要素中,在生产实践的基础上,不断地分析问题,总结经验,木纹转印铝型材,就可以减少或避免“吸附颗粒”,---提高散热片铝型材的成品率及生产效率。
隔热断桥铝型材是现在市面上比较---的一种装饰材料,---是在门窗的制作上,现在的很多门窗都是隔热断桥铝型材加工成的,那么为什么要选择隔热断桥铝型材呢?
1、隔热断桥铝型材防风沙、抗风压,木纹转印铝型材供应,它的内框采用的是空心设计,但是具有很强的抗风压的效果,内部的阻力大,并且使用的材质也是比较坚硬的。所以抗风压变形能力好,并且应用在高层建筑,还具有一定的抗震动能力,非常适合高楼大面积的窗型设计,木纹转印铝型材厂家,采光好,透气性也好。
2、隔热断桥铝型材---异,不易变形,所以使用时间长,避免了大量时间和人力去维修,是结实---的。
转印木纹铝型材的生产过程
一步:喷涂前处理,涂装前处理包括脱脂(除油)、除锈、磷化三个部分,其中磷化是中心环节,除油和除锈是磷化之前的准备工序,除油除锈后要将工件进行的水洗,木纹转印铝型材多少钱,其水洗的主要目的是将工件表面易附着某些非离子表面活性剂及cl-等---清洗干净。然后把金属工件经过含有磷酸二氢盐的酸性溶液处理,在其表面生成一层稳定的不溶性磷酸盐膜层,即磷化膜。磷化膜的主要目的是增加涂膜附着力,提高涂层耐蚀性。
二步:对工件进行喷粉,粉末需选用转印---的粉末,否则就达不到转印的效果。
三步:用热转印胶水将木纹热纸正面与被转印工件的被转印面对贴,使用热转印胶水的目的是使木纹纸能紧密贴合在工件表面。
四步:将贴好转印纸的工件送进真空转印机里面,进行抽真空烘烤,烘烤温度的高低和时间的长短应根据被转印基材的特征、要转印纹理的深浅等综合因素做适当调整,通常转印的温度为160~180℃, 时间为10~15分钟。
五步:从烘箱中取出已被转印的基材,撕下转印纸,做表面清洁,检验包装。
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