




木纹转印铝型材的抗腐蚀、抗冲击能力都相对于传统铝型材有了的提高,但是有时会出现脱纸、脱膜的情况,这是什么原因呢?
1、被转印基材的表面有问题,如不耐高温,有粘纸或粘膜现象等。
2、在喷粉后,被转印基材表面的喷粉层未完全固化,致使在热转印时再次固化。
3、如使用了热转印胶水,热转印胶水的、配比浓度及涂刷量等因素都会直接影响到脱纸。
4、如使用了热转印胶水,铝型材滑轨供应,建议可在热转印胶水中适当加入离形剂(又称硅油),即可解决不好脱纸的现象。
木纹转印铝型材就是在铝型材上进行静电粉末喷涂后,在有涂层的情况下上通过真空木纹转印设备,在高温付压的压力下,转印印或转印膜上的油墨热升华,铝型材滑轨,渗透到涂层中的一个转化过程。
伴随着科技技术的不断的发展和进步,木纹转印技术的推广和发展,得到了业界的---,近几年,技术飞速发展,木纹转印即将成为行业的主流的产品,铝型材滑轨,所以木纹转印铝型材也将得到很大发展。
木纹转印技术具有抗腐蚀、抗冲击、耐老化、耐磨、防火性能,所以木纹转印铝型材不易褪色,木纹逼真,---也提高了。
铝型材挤压工艺
对挤压生产来说,挤压温度是基本的且关键的工艺因素。挤压温度对产品、生产效率、模具寿命、能量消耗等都产生很大影响。挤压重要的问题是金属温度的控制,从铸锭开始加热到挤压型材的淬火都要---可溶解的相组织不从固溶中析出或呈现小颗粒的弥散析出。6063合金铸锭加热温度一般都设定在mg2si析出的温度范围内,加热的时间对mg2si的析出有重要的影响,铝型材滑轨价格,采用快速加热可以---减少可能析出的时间。一般来说,对6063合金铸锭的加热温度可设定为:未均匀化铸锭:460-520℃;均匀化铸锭:430-480℃。
型材出模孔后,一般皆用牵引机牵引。牵引机工作时在给挤压制品以一定的牵引张力,同时与制品流出速度同步移动。使用牵引机的目的在于减轻多线挤压时长短不齐和抹伤,同时也可防止型材出模孔后扭拧、弯曲,给张力矫直带来麻烦。 张力矫直除了可以使制品消除纵向形状不整外,还可以减少其残余应力,提高强度特性并能保持其---的表面。
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